不銹鋼儲油罐是由筒體、保溫層及相關的附配件結構組成的一款儲油設備，而不銹鋼儲油罐作為故障率最高的設備，在儲油期間經常會出現不同的缺陷問題，只有處理不銹鋼儲油罐的常見缺陷才能確保后續(xù)能夠安全進行使用，那么，如何處理不銹鋼儲油罐的常見缺陷呢？
1）分層缺陷：這次缺陷屬于母材原有缺陷，發(fā)現后，應更換整塊材料或對較淺的分層打磨后堆焊焊補或補強焊接。
2）表面張口型缺陷：這類缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為不銹鋼儲油罐投入運行前壁內外表面上已存在的劃痕、裝有內件的不銹鋼儲油罐器壁內表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、不銹鋼儲油罐密封面上的劃痕。 對前兩種劃痕，如其深度未超過材料厚度允許的負偏差之半時。一般采用圓滑過渡打磨法，打磨深度不應超過材料厚度的允許負偏差值，且應保證罐壁強度要求的最小厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過多時，可用角向磨光機或其他工具將缺陷內修磨成V形或U形的坡口狀，然后在坡口內堆焊補強，焊后應對焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿足原圖樣要求，并進行磁粉或著色探傷檢查。對后一種劃痕，應著眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或恢復密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。
3)沖刷缺陷：這類缺陷常發(fā)生于不銹鋼儲油罐儲存介質入口對側的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下側罐底上。由于液體或氣體介質長期、反復定點沖刷而使壁厚減薄。處理時先測量壁厚，若剩余壁厚值尚能滿足強度安全要求時，可暫不處理，做好壁厚測量記錄；若剩余壁厚值已不能滿足強度安全要求時，按不銹鋼儲油罐承壓等級、沖刷面積、最薄剩余厚度等，采用堆焊、挖補等方法處理。雙層油罐為更好的保證不銹鋼儲油罐的正常運行，延長其使用壽命，還望大家在今后使用不銹鋼儲油罐過程中能嚴格按照我們?yōu)槟峁┑姆椒▉斫鉀Q不銹鋼儲油罐常見缺陷故障，如若有不明白的地方，可隨時來電咨詢我們。
